世纪良基环保材料-北京防火玻璃棉板卷毡风管生产厂家

1、空调风管、排烟风管等管道上设置消音器的原则是什么

   通风风管消声器一般都是按6个面计算的。 请问;你指的"原则"是那方面,什么原则？ 设备的进风端，出风端设置消音器

2、管道通风消声器执行国家那个标准

   通常执行：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB套就是这个情况 通风管道消声器三层结构，外层是镀锌板，中间是吸音玻璃棉，内部是吸音孔板，另外有两层结构的，外部是镀锌板，内部是孔吸音板，根据您的预算和需要，我们

3、无甲醛环保消声风管是不是玻纤风管中的一类

   用玻璃纤维增强制成的玻璃钢风管应该是无甲醛的. lmmc 再看看别人怎么说的。

4、洁净风管试验方法

   你好！洁净风管试验方法条件如下： 一、进气、进水类管道 1、确定洁净级别或应用场景，半导体、电子、医药、手术室、ICU等。 2、管理应该选用双面抛光不锈钢管。 3、管道如果出现焊接，必须是双面激光焊接。这样才可以保证焊缝的光洁。 4、管道安装过程两端必须堵塞，避免环境对管道内壁的污染。 5、输入端必须对气源、水源进行充分的过滤。 6、常见的气源净化方式：QCP过滤、冷冻过滤、气罐排水油等。 7、常见的水源净化方式：机械过滤、砂碳过滤、半透膜、混床、EDI等。 二、排气、排水类管道 1、根据要排出物质的性质选材，如酸碱度、温度。 2、考虑流量。 3、安装方式，避免回流污染进气或进水。 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范gbj 中对材质没有表明 洁净室施工及验收规范jgj有提到： 净化空调系统的一般要和风管、部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》gbj的有关规定。 净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主要施工程序”（见附录二）制订协作进度计划，严格按计划进行。 第二节 风管及其部件的制作 风管和部件的板材应按设计要选用，设计无要时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 风管应按设计要刷涂涂料。当设计无要时，。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

5、通风空调风管验收标准

   4 风管制作 4 风管制作 一 般 规 定 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外现质量等项内容。 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要的方可使用。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。、。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长任平面边长及短径尺寸为准。 圆彩风管规格（mm） 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 矩形风管规格（mm） 风 管 边 长 — — — 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，。 风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密 封 要 低压系统 P≤ 接缝和接管连接处严密 中压系统 ＜P≤ 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P＞ 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要，密封面宜设在风管的正压侧。 主 控 项 目 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。；；－3的规定。 钢板风管板材厚度（mm） 类 别 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低 压系统 高压 系统 D(b)≤ ＜D(b)≤ ＜D(b)≤ ＜D(b)≤ 按设计 按设计 按设计 注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小％～％。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度 b≤ ＜b≤ ＜b≤ 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 风管直径或长边尺寸b 铝板厚度 b≤ 按设计 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查％，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 非金属民管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，－－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，；，－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 用于高压风管系统的非金属民管厚度应按设计规定。 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 风管直径D 板 材 厚 度 D≤ ＜D≤ ＜D≤ 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 风管长边尺寸b 板 材 厚 度 D(b)≤ ＜b≤ ＜b≤ 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚 D(b)≤ ＜D(b)≤ ＜D(b)≤ 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚 D(b)≤ ～ ～ ＜D(b)≤ ～ ＜D(b)≤ ～ ＜D(b)≤ ～ D(b)＞ ～ 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm） 圆形风管直径D 或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 玻璃布层数 D(b)≤ 8 7 5 8 9 ＜D(b)≤ 9 7 ＜D(b)≤ D(b)＞ 检查数量：接材料与风管加工批数量抽查％，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 防火风管的本体、框架与固定材料、。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查％，不应少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、。 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 检室数量：按材料与风管加工批数量抽查％，不应少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要应符合设计或下列规定： 1 ； 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤ 中压系统风管 QM≤ 高压系统风管 QH≤ 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／（h?m2）]； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 ％； 4 砖、； 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及m2。 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。 金属风管的连接应符合下列规定： 1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于mm；高压系统风管不得大于mm。通形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤ ＜D≤ — ×3 M8 ＜D≤ 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤ M6 M8 ＜b≤ ×5 M 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： 、－3的规定，其螺栓孔的间距不得大于mm；短形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 硬聚氯乙燃圆形风管法兰规格（mm） 风管直径D 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 风管直径D 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 D≤ × M ＜D≤ M× × ＜D≤ × D＞ 按设计 硬聚氨乙烯矩形风管法兰规格（mm） 风管边长b 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 风管边长b 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 b≤ × M ＜b≤ M× × ＜b≤× × M b＞ 按设计 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm） 风管直径D或风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓 D(b)≤ M8 ＜D(b)≤ M 2 采用套管连接时，营管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要，不应渗水和漏风。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 金属风管的加固应符合下列规定： m2均应采取加固措施； mm，、中、，均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 非金属风管的加固，： mm； 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲串半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于mm时，必须设置弯管导流片。 检查数量：其他形式的弯管抽查件。 检查方法：观察检查。 净化空调系统风管还应符合下列规定： mm时，不应有横向拼接缝； 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉； 3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 级的净化空调系统风管不得采用按式咬口； 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面 积白花、锌层粉化等。 检查数量：按风管数抽查个。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 一 般 项 目 金属风管的制作应符合下列规定： 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°； 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径 D(mm) 曲率 半径 R 弯管角度和最少节数 ° ° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 l ～ 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于mm； mm；当大于mm，短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将熄渣及飞溅物清除干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量％抽查，不得少于件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙成孔洞。 的规定，并应根据设计要做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查％，不得少于件。 检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 的要； 2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝； mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于mm； 4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／；咬口连接铆钉的间距不应大于mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 圆形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚 (mm) 接口要 使用范围 承插 连接 — 插入深度≥mm， 有密封要 低压风管直径＜mm 带加 强筋 承插 — 插入深度≥mm， 有密封要 中、低压风管 角钢 加固 承插 — 插入深度≥mm， 有密封要 中、低压风管 芯臂 连接 ≥管板厚 插入深度≥mm， 有密封要 中、低压风管 立筋 拖箍 连接 ≥管板厚 翻边与楞筋匹配一 致，紧固严密 中、低压风管 抱箍 连接 ≥管板厚 对口尽量靠近不重 叠，抱箍应居中 中、低压风管宽度≥mm 矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚 (mm) 使用范围 S形插条 ≥ 低压风管单独使用连接处 必须有固定措施 C形插条 ≥ 中、低压风管 立插条 ≥ 中、低压风管 立咬口 ≥ 中、低压风管 包边立 咬口 ≥ 中、低压风管 薄钢板 法兰插条 ≥ 中、低压风管 薄钢板法 兰弹簧夹 ≥ 中、低压风管 直角形 平插条 ≥ 低压风管 立联合角 形插条 ≥ 低压风臂 注；薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法. 圆形风管的芯管连接 风管直径 D(mm) 芯管长度 l(mm) 自攻焊丝或抽芯 铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm) 圆管 芯管 ～ ×～5 ×2 ×2 检查数量：按制作数量抽查％，不得少于件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 风管的加固应符合下列规定： 1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，； 风管的加固形式 2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； mm；两相交外应连接成一体； mm； 5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查％，净化空调系统抽查件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 、，还应符合下列规定： mm； 2 ； 焊缝形式及坡口 焊缝形式 焊缝名称 图 形 焊缝高度 (mm) 板材厚度 (mm) 焊缝坡口 张角α (°) 对按焊缝 形 单面焊 ～ 形 双面焊 ～ 对接焊缝 X形 双面焊 搭接焊缝 搭接焊 ≥最小板厚 3～ 填角焊缝 填角焊 无坡角 ≥最小板厚 6～ ≥最小板厚 ≥3 对角焊缝 形 对角焊 ≥最小板厚 ～ 形 对角焊 ≥最小板厚 ～ 形 对角焊 ≥最小板厚 3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4 用于洁净室时，。 检查数量：按风管总数抽查％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 ～，还应符合下列规定： 1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm； mm； mm，且管段长度大于mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 检查数量；按风管总数抽查％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 ～，还应符合下列规定： 1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2 ； 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量：按风管总数抽查％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） 直径或 大边长 矩形风管外表 平面度 矩形风管管口 对角线之差 法兰平面度 圆形风管 两直径之差 ≤ ≤2 ≤3 ≤ ≤2 ≤4 ～ ≤ ≤5 ～ ≤3 ≤5 ＞ ≤3 ≤5 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 检查数量：按风道总数抽查％，不得少于一段。 检查方法：观察检查。 、，还应符合下列规定： 1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料直为难燃材料； 3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 单风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定 执行。 检查数量：按风管总数抽查％，法兰数抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 、，还应符合下列规定： 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 净化空调系统风管还应符合以下规定： 1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理； 级时，不应大于级时，不应大于mm； 3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； 4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要后应及时封口。 检查数量：按风管总数抽查件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。