世纪良基环保材料-北京防火玻璃棉板卷毡风管生产厂家

1、怎样安装玻璃绵吸声层，玻璃丝布袋装填于龙骨间？谢谢

   结构胶注胶的时候必须是在一个清洁，干燥的环境内完成的，施工现在不具备这样的条件，所以规范规定除了全玻璃幕墙外，现场是不允许注结构胶的，那幕墙不能把玻璃在车间直接粘到立柱或横梁上，只能是粘在玻璃副框上，并经过一定的时间让胶固化，待结构胶固化之后才能运至现场进行安装。可以说玻璃副框是玻璃安装的一个转换材料，把玻璃粘到副框上，安装的时候压住副框也就行了。

2、防排烟风管外包覆玻璃棉的做法？施工方法？

   排烟风管外包覆玻璃棉施工方法: 已吊装好镀锌风管外壁包覆mm宽耐高温不燃玻纤布胶带搭接，包覆后的绝热玻璃棉通风管道完整性和耐火隔热性可达到《建筑防排烟系统技术标准》中消防系统对通风管道的耐火极限要。 支持一下感觉挺不错的

3、玻璃丝绵安装方法，我想建造一个厂房，要防火，朋友们说要玻璃丝绵的他的安装方法不能防雨吗？请高手指教

   安装玻璃棉的结构，在安装手法上需要细致，不能有任何裸露的地方，一旦进水返工就很麻烦。防水性能好的是个瓦楞。 那就只能选岩棉彩钢板了！硬度大，防火隔热效果都比泡沫板好的多。

4、离心玻璃棉怎么施工？如何防止中毒

   玻璃棉制品分有，玻璃棉管壳，玻璃棉卷毡，玻璃棉板。 玻璃棉管壳用于管道保温 玻璃棉卷毡是为施工于大面积铺盖制定。 玻璃棉板用于建筑外墙，机械外部。 至于如何防止中毒，这个施工人员自会用办法

5、玻璃钢管安装方法，是焊接还是怎么连接，要注意什么

   玻璃钢管他不是钢管，不才用焊接，他主要是采用O型圈的连接方式。用“O”型密封圈对接，如图： 玻璃钢管的材质是树脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。 玻璃钢管道的连接方式 玻璃钢管工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程 的重要组成部分，保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。 为搞好施工，应做好施工前的准备工作。 施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。 准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。 玻璃钢管施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应 的标准，并向请教安装方法，了解的要，掌握管道出厂的全部资料。 玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它 是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要。施工前应根据 原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚 度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投 资。 玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地 管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等 主要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。 玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接， 其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸， 阅读说明书，下列各项安装时必须遵守： 1) 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要，应与设计图纸相吻合； 2) 管子的存放地点应选择较为平坦的地方； 3) 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同； 4) 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似； 5) 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门 等； 6) 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要。 玻璃钢是树脂材料，是不能用焊接方法连接的。承插口玻璃钢管的安装方法，一般是用“o”圈连接。安装前要注意检查槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等，检查合格的管道才能进行承插对接。 用“O”型密封圈对接，如图： 玻璃钢管的材质是树脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。。！ 玻璃钢管,这是一个词“玻璃钢管”，还是两个东西，玻璃和钢管？ 玻璃钢只能用胶。 玻璃跟钢，也只能用胶的说。

6、玻璃钢夹砂管的安装方法

   管道安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 一、管道安装要 1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。 2、管道的坡度应按图纸的要进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。 3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 b按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 7、仪表件的临时替代：所有仪表件安装时，均采用临时件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。 二、玻璃钢管道及复合管的安装 ① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。 ②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。 ③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。 ④FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于mm。 ⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要确定安装方法。 ⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PC焊接操作能力。 ⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PC焊接。 ⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要为止。 ⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。 ⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。 三、管道支、吊架的制作与安装 ①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行%的渗透或磁粉探伤。 ②所有管架位置，应在单线图中标明。 ③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 ④固定支架应按设计文件要安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 ⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 ⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 ⑦FRP/PC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。 ⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 四、玻璃钢管道的试压冲洗 ①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。 ②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。 ③压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 ④压力试验前，应具备下列条件： a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d．试验用压力表已经校验，并在周期内，，，压力表不得少于两块。 e．符合压力试验要的液体或气体已备齐。 f．按试验要，管道已经加固。 g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 h．待试管道上的安全阀及仪表件等已经拆下或加以隔离。 i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。 ⑤液压试验应遵守下列规定： a．试验前，注液体时应排尽空气。 b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。 c．。 d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算: Ps=[σ]1[σ]2 式中 Ps试验压力(表压)(MPa)； P设计压力(表压)(MPa)； [σ]1试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当[σ]1[σ]，。 e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压min，再将试验压力降至设计压力。停压min，以压力不降、无渗漏为合格。 h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。 i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 ⑥对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行： a．气密试验压力为设计压力。 b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。 ⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。