世纪良基环保材料-北京防火玻璃棉板卷毡风管生产厂家

1、简述玻璃生产工艺流程

   玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 多米。 3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A． 人工成形。又有（）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 三 浮法联合车间玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过#胶带输送机上。正常生产时，#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制. 完整版在 玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。 工艺过程： 1、原料破碎：将上述原料破碎成粉； 2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料； 3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）； 4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在度下熔化成玻璃液； 5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏…… 6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。 最后，检验、包装。

2、玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？

   玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。 1 ?、原料预加工。将块状原料（ ?石英砂、纯碱、石灰石、长石 ?等）粉碎，使潮湿原料干 ?燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。 ? ? ? ? ?公斤计算） ?，需要消耗石英砂 ? ?公斤、石灰石 ? ?公斤、白云 ?石 ? ?公斤、纯碱 ? ?公斤、芒硝 ? ?公斤、长石 ? ?公斤、碳粉 ? ?公斤等。 ? ? ? ? 3 ?、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ ? ?度）加热，使之形成均 ?匀、无气泡并符合成型要的液态玻璃。 ? ? ? ? ? 4 ?、成型。将液态玻璃加工成所要形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。 ? ? ? ? ? 5 ?、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 ?改变玻璃的结构状态。 浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， ?其流程可分为以下五个阶段： ? ? ? ? % ?的 ?氧化钙及 ?4% ?的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。 ? ? ? ? 2 ?、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 ?5 ?个仓室的窑炉中加 ?热，约 ? ?摄氏度时成为玻璃熔液。 ? ? ? ? ? 3 ?、 ?玻璃成型。 ?玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， ?此时温度约 ? ?摄氏度。 ?在锡液上的玻璃熔液形成宽 ? ?米、 ?厚度介于 ?3mm ?至 ?mm ?的玻璃带。 ?因为玻璃与锡有极 ?不相同的粘稠性， ?所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， ?并且形成非常平 ?整的接触面。 ? ? ? ? ? ?摄氏度。 ?由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。? 5 ?、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， ?进行包装入库，储存或运输。 玻璃的生产工艺 1 、原料预加工。将块状原料（ 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等）粉碎，使潮湿原料干 燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。 公斤计算） ，需要消耗石英砂 公斤、石灰石 公斤、白云 石 公斤、纯碱 公斤、芒硝 公斤、长石 公斤、碳粉 公斤等。 3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ 度）加热，使之形成均 匀、无气泡并符合成型要的液态玻璃。 4 、成型。将液态玻璃加工成所要形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。 5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。 浮法玻璃的生产工艺 以国内普通的日熔化量 吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。 浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有 吨的 玻璃，相当于 公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天 年之后才会停炉维修。 浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， 其流程可分为以下五个阶段： % 的 氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加 热，约 摄氏度时成为玻璃熔液。 3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， 此时温度约 摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽 米、 厚度介于 3mm 至 mm 的玻璃带。 因为玻璃与锡有极 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， 并且形成非常平 整的接触面。 摄氏度。 由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， 进行包装入库，储存或运输。 普通玻璃：原料是石英石，纯碱，大理石（也可以是石灰石）。组成成分，硅酸钙和硅酸钠。石英石和纯碱在高温情况可以生成硅酸钠，石英石和大理石在高温情况下生成硅酸钙。特种玻璃和有色玻璃是在此基础上添加别的成分。

3、玻璃纤维的制作工艺和所用材料制作材料是什么?

   玻璃纤维的生产有“陶土坩埚法”、“代铂坩埚法”、“池窑法”三种工艺方法。“陶土坩埚法”是最原始的工艺方法，其原料主要为废碎玻璃，该工艺方法能耗高，产品品质差，是国家明令淘汰禁止的工艺。“代铂坩埚法”是目前被广泛采用的工艺方法，其原料为玻璃球。“池窑法”是目前最先进的工艺方法，其原料是以“叶蜡石”为主的矿粉混合料。 以石英砂为主要原材料进行池窑熔化，通过拉丝工艺、退、拼等工艺就可以生产出粗纱或有、无捻纱。纤维布则在纱的基础上，通过织造、经编等织成布 简单的说，就是这个样子

4、玻璃纤维的生产工艺及流程

   去文库，查看完整内容> 内容来自用户:李长汉 玻璃纤维的生产工艺及流程 玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维(简称玻纤)是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品，其性质和用途十分广泛，，产品细如丝，软如棉、抗拉力强、颜色银白、无毒无味、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温，绝缘性能好，广泛用于建材、石油、化工绝缘材料特别是发展玻璃钢的主要材料。 (一)原材料选用及清洗。 1、原材料的选择各种废旧玻璃，片径不少3 cm但有机、水银、茶色和高温玻璃例外。 2、原材料的清洗：将选择好的材料放在水泥池或别的容器内放入净水，用铁铣或扫把来回搅和清洗，把玻璃表面上的泥沙清洗干净后，然后再捞到第二个池内重新清洗一次，一定要把泥沙洗掉，尔后再捞到一底部有漏洞的铁筛或别的容器内将水流尽，方可使用。 3、如玻璃表面有油污，用温水加4%的烧碱洗净方可使用。 %的硼砂。 (二)生产专用设备。 转/分钟四级。交流接触器：A以上一只。三按扭开关：一只 小刀闸：A电度表：三相，铝芯、钢芯二种。1好的坩埚放在坩埚架上，坩埚一定要放平，尔后加玻璃，一定要加到坩埚的本篇日志被作者设置为禁止发表新 玻璃纤维的生产工艺及流程 玻璃纤维（简称玻纤）是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品，其性质和用途十分广泛，－，产品细如丝，软如棉、抗拉力强、颜色银白、无毒无味、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，绝缘性能好，广泛用于建材、石油、化工绝缘材料,特别是发展玻璃钢的主要材料。 （一）原材料选用及清洗。 、原材料的清洗：将选择好的材料放在水泥池或别的容器内放入净水，用铁铣或扫把来回搅和清洗，把玻璃表面上的泥沙清洗干净后，然后再捞到第二个池内重新清洗一次，一定要把泥沙洗掉，然后再捞到一底部有漏洞的铁筛内将水流尽，方可使用。 、如纯平板玻璃 、化纤生产专用设备一台a以上一只。三按扭开关：一只 小刀闸：a电度表：三相，铝芯、钢芯二种。 角铁数米轴、轴承、轴座mm铁夹子自制，手把必须绝缘。绝缘勺：一把长 、－左右，坩埚到排丝的倾斜度为 、按照图纸及设备用电说明：（包括电压、消耗功率等），按照每台机组耗电量的说明，选用电线的截面积大小、功率。再接在各个配电电器部份内，接头一定要接牢。  v为高压电如果开顺时，输出变单相线为 、玻璃纤维生产工艺流程：原料——加水清洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热 ——度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。 ／ v低、高温交替使用，这时引火棍向左右边慢慢移动，继续加玻璃。继续高温。火棍移至 ）未进行点入之前首先要予热坩埚用喷灯。 为了加长坩埚的使用寿命，必须这样做，这时坩埚由于存放时间、地点不同，可能受潮或者已经受潮，如果不首先予热、点火时必然要开口。 （ 、拉丝和抽丝在点火或引火完后，坩埚内的玻璃液温度达到－度的前提下，玻璃液就会自动的从眼子底下流出，如果有些眼子流不出玻璃液，这时就要用拉丝子拉丝，拉丝时姿式端正，从外往里拉，这样不易把丝碰断，夹子不要碰触铁把及夹埚架上，以免触电，夹个去粘另外几个，这样能提高和加快抽丝的速度，把全盘的丝抽好之后，用手连接抽几把，然后开始上丝。 4 、上丝在上丝之前首先在滚筒上喷洒软化剂。把拉下来的丝缠到滚筒上，一定要把压头压牢，用手推动滚筒，待丝压牢后，开电机，开始运转，进入正常生产、不停加料、不停地调节温度。

5、玻璃棉的生产制造过程是怎样的

   可以，设备在 万