世纪良基环保材料-北京防火玻璃棉板卷毡风管生产厂家

1、玻璃棉的耐火等级分几级？

   没错，玻璃棉的耐火等级一般分为四个等级的，A级是不燃性;B级是易燃性，你可以看看尤特森的保温材料玻璃棉，说是最高耐火等级可以达到A级不燃的。 带贴面的玻璃棉板 高层建筑装修材料燃烧性能等级应分为四级：a级，不燃性;b级，易燃性。 具体： a级：不燃性： 花岗石、大理石、水磨石、水泥制品、 混凝土制品、石膏板、石灰制品、 粘土制品、 玻璃、瓷砖、马赛克、钢铁、铝、铜合金等。 b1 级，难燃性： 、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉板、玻璃棉板、珍珠岩板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、防火塑料装饰板、难燃双面刨花板、多彩涂料、难燃墙纸、难燃墙布、难燃仿花岗石装饰板、 氯氧镁水泥装配式墙板、难燃玻璃钢平板、 pvc 塑料护墙板、阻燃模压木质复合板材、彩色阻燃人造板、难燃玻璃钢等。 pvc 塑料地板、水泥刨花板、水泥木丝板、氯丁橡胶地板等 经阻燃处理的各类难燃织物等。 、酚醛塑料、聚碳酸酯塑料、聚四氟乙烯塑料。三聚氰胺、 脲醛塑料、硅树脂塑料装饰型材、经阻燃处理的各类织物等。 b2级可燃性： 各类天然木材、木制人造板、竹材、纸制装饰板、装饰薄木贴面板、印刷木纹人造板、塑料贴面装饰板、聚脂装饰板、复塑装饰板、塑纤板、胶合板、塑料壁纸、无纺贴墙布、墙布、复合壁纸、天然材料壁纸、人造革等。 b3级，易燃性： 半硬质 pvc 塑料地板、 pvc 卷材地板、木地板氯纶地毯等 纯毛装饰布、纯麻装饰布、经阻燃处理的其他织物等。 经阻燃处理的聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃钢、化纤织物、木制品等。 这个一般是分为是分为四个等级的，A级是不燃性;B级是易燃性，其中尤科新材的玻璃棉是可以达到A级不燃的，现在玻璃棉近年来的发展势头很猛，其专利证书数量赶超其他保温材料，技术工艺上的完善和创新，使得玻璃棉的保温绝热性能更加优秀，更占优势。甚至在工业高温、建筑保温绝热上的表现，玻璃棉完全可以媲美保温岩棉，市场上工业高温用玻璃棉、钢结构玻璃棉的应用已经非常广泛。望。 应分为四级：A级即不燃性;B级即易燃性。 玻璃棉：属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 。 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的优点。 结构：离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在有大量小的孔隙，是一种典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。离心玻璃棉可以制成墙板、天花板、空间吸声体等，可以大量吸收房间内的声能，降低混响时间，减少室内噪声。

2、玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？

   一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，这样玻璃会很平整。接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中消除玻璃中的应力。退火玻璃破碎后会形成长的、边部锋利的碎片，可能造成割伤或刺穿等伤害。 扩展资料 加热是热处理的重要工序之一。加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 参考资料：百科退火玻璃 参考资料：百科金属热处理工艺 玻璃的退火工艺与玻璃制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火工艺有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。 1、加热阶段： 不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 /a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要更高。 2、均热阶段： 把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 a 2 ～ a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。 3、慢冷阶段： 为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。 4、快冷阶段： 玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。 为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度 Tg 附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过 min 只能消除 5 ％的应力，此温度亦称退火下限温度。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。 大部分器皿玻璃的最高退火温度为 ～ ℃ 。实际上，一般采用的退火温度都比最高退火温度低 ～ ℃ 的为最低退火温度。 玻璃的退火温度与其化学组成有关。凡能降低玻璃粘度的组成也能降低退火温度，如碱金属氧化物 Na O 等。 SiO 、 CaO 等都增加玻璃粘度，所以随着它们含量的增加其退火温度都提高。 玻璃的退火制度与制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。按上述四个阶段可作出温度－时间曲线，此曲线称退火曲线。 1 ．加热阶段 不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 /a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要更高。 2 ．均热阶段 把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 a 2 ～ a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。 3 ．慢冷阶段 为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。 4 ．快冷阶段 玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。 在生产上，一般都采用较低的冷却速度，这是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷与主体玻璃间的界面上产生张应力。对一般技术玻璃采用此值的 ％～ ％，通常还应在生产实践中加以调整。 玻璃的退火工艺与玻璃制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火工艺有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。 1、加热阶段： 不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 /a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要更高。 2、均热阶段： 把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 a 2 ～ a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。 3、慢冷阶段： 为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。 4、快冷阶段： 玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。 为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度 Tg 附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过 3min 能消除 ％的应力，此温度亦称退火上限温度；最低退火温度是指在此温度下经 3min 只能消除 5 ％的应力，此温度亦称退火下限温度。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。 大部分器皿玻璃的最高退火温度为 ± ℃ ，平板玻璃为 ～ ℃ 、瓶罐玻璃为 ～ ℃ 。实际上，一般采用的退火温度都比最高退火温度低 ～ ℃ ，低于最高退火温度 ～ ℃ 的为最低退火温度。 玻璃的退火温度与其化学组成有关。凡能降低玻璃粘度的组成也能降低退火温度，如碱金属氧化物 Na 2 0 、 K 2 O 等。 SiO 2 、 Al 2 O 3 、 CaO 等都增加玻璃粘度，所以随着它们含量的增加其退火温度都提高。 玻璃的退火制度与制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。按上述四个阶段可作出温度－时间曲线，此曲线称退火曲线。 1 ．加热阶段 不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 ℃ 的平板玻璃可直接进入 ℃ 的退火炉，其加热速率可高达 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 /a 2 ～ /a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要更高。 2 ．均热阶段 把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 ～ ℃ 作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为 Pa ? s 时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按 a 2 ～ a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。 3 ．慢冷阶段 为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。 4 ．快冷阶段 玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。 在生产上，一般都采用较低的冷却速度，这是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷与主体玻璃间的界面上产生张应力。对一般技术玻璃采用此值的 ％～ ％，通常还应在生产实践中加以调整。

3、玻璃棉耐温多少