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发布时间:2022-05-01 17:46:16 点此:208次
技术比较与传统风管相比,酚醛复合风管具有以下优势:(%。(2)消声性好:酚醛铝箔复合风管壁夹层为多孔酚醛泡沫材料板,具有良好的消声性能,这使酚醛铝箔复合风管本身成为一个管式消声器,不必再设置消声罩、消声弯头等消声配件。(3)重量轻,可减轻建筑负荷,且安装方便:酚醛铝箔复合风管的重量轻, kg/m ,这就可以大大减轻建筑的负荷,且对风管的安装极为有利。()降低层高:传统的风管需要现场进行保温层施工,因此要有一定的施工高度,而酚醛铝箔复合风管不需要进行现场保温施工,这就可以降低建筑的层高。(倍。(7)卫生:酚醛铝箔复合风管表面采用铝箔密封,因而保证了输送介质卫生,避免了二次污染,且内层无凝结水,不生锈。 (8)美观,适合明装:酚醛铝箔复合风管可制成各种颜色,美观,特别适合于明装。传统风管的表面需要现场进行铝箔包裹的工作,因此明装效果不是很好。 ?(9)适用范围广:镀锌钢板风管在高湿环境中寿命低,玻璃钢风管在有防尘要和高湿场所时受到限制,而酚醛复合风管可广泛用于工民用建筑、酒店、医院以及其他特殊要场所。? 经济比较与传统风管相比,酚醛铝箔复合风管还具有巨大的经济优势: (1)酚醛复合风管的造价大约为/m ,而镀锌钢板风管(加玻璃棉保温层)的造价大约为/m 左右,玻璃钢风管(加玻璃棉保温层)大约为/m ? ()酚醛复合风管的安装工期短,大约只有传统风管的)酚醛铝箔复合风管维修简单,清洗方便,且没有结露现象的产生,因此可以减少大笔维修费用。(cm的吊顶空间,这可以使得建筑的造价相应减少。(7)酚醛复合风管的重量非常轻,这就减少了建筑的质量负荷,从而可以相应地减少建筑基础和结构的建造费用。 与其他新型复合风管的比较 除酚醛复合风管外,常见的新型复合风管还有聚氨脂复合铝箔风管、复合玻纤板风管等。与这些风管相比,酚醛复合风管具有以下优势。 (1)环保:酚醛泡沫采用无氟发泡,而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ODS,对臭氧层造成极大的破坏。玻璃纤维虽然没有ODS逸出,但在生产过程中会对工人的健康造成极大的危害。 ?(2)健康:聚氨脂燃烧时产生氰化气体,而复合玻纤板风管燃烧时检出了有害物质2甲基丙烯酰苯胺 。复合玻纤板风管内表面涂有聚丙烯,但加工工程中玻璃纤维不可避免地对风管形成污染。如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内,则对人体健康必然造成危害 (3)不燃:酚醛是有机高分子材料中防火性能最好的材料,由其制成的酚醛泡沫夹芯板是国内唯一各项指标都达到消防A级的复合夹芯板,符合国家高层建筑防火标准。而一些复合型轻质保温风管,如聚氨脂复合铝箔风管的保温材料易燃,且燃烧时产生带火熔滴。 ? ()适用范围广:酚醛复合风管可广泛适用于各种工民用建筑以及其他特殊要场所。聚氨脂由于难以达到消防要,因此使用范围受到严格限制,而复合玻纤板风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要和高湿度场所的使用也受到很大限制。
可以铺,多一道工序而已。 岩棉属于传统的保温材料,因为属于无机材料,保温性能不是很好。推荐您使用聚氨酯现场喷涂发泡保温工艺,保温性能是岩棉的倍以上,每立方才左右。 聚氨酯是现场发泡成型,工艺设备简单,操作方便,可以喷涂也可以浇注,能够在任何复杂的屋面施工作业,通常施工由立方米以上,按喷涂层厚度为平方米以上,比铺设传统材料工效提高十倍,同时还减轻了劳动强度,改善了作业环境,减少了对环境的污染。 聚氨酯硬泡是结构致密的孔泡沫体,闭孔率达%以上,具有光滑的自结皮,是优良的不透水材料,在施工中采用直接喷涂成型技术,使Pu硬泡层没有拼缝的整体形成完整的不透水性,从根本上杜绝了屋面水从沿缝深入的可能性。Pu硬泡层能与基层牢固粘和,其粘接强度可超过泡沫本身的撕裂强度,因而使Pu硬泡与基层形成一体,不易发生脱层,避免了水沿层间渗透。而这些特点是许多防水卷材所不具备的,因此说Pu硬泡的防水功能是独特的。
复合木模板是复合模板是及又钢材、模板、胶合板、螺钉合成的模板。优质的复合木模板应有自然的色调、清晰的木纹,材质是肉眼可见。而且复合木模板表面的颜色深重,漆层较厚则可能是为掩饰复合木模板的表面缺陷而有意为之,在复合木模板为六面封漆时尤需注意。 中、低档的复合木模板有轻裂痕是难免的,但太大可能就不好了。有的裂痕产生于表面的纹理之间,一般这样的裂痕是不会出现延伸现象的,可放心使用,但有的裂痕是穿透纹理的,则千万不能购买,因为这些裂痕会延伸,对今后有很大负面影响。 复合木模板是胶合板中的一种。原料是以木为主。 胶合板包括木模板,竹胶板,桥梁板,车底板等。 胶合板是由多层模板(木的或者竹的)利用工业胶(酚醛胶,三胺胶或者白胶)拼成的。 建筑模板是施工现场用的,主要是混凝土现浇用的模板以材料分为木模板、钢模板、竹模板、机压板等。 胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。 两种东西是完全不同的。 复合木模板是由多层胶合板或竹胶板等复合板材与方木龙骨现场制作而成。 大钢模模板面板采用角钢或8mm筋板,板面与钢骨架通过焊接而成。 复合钢模板是钢龙骨、复合板材或木板材制作而成。
玻璃棉复合板可以防雨,可以在保温面层做涂料、贴砖。铝箔的就不行。
玻璃纤维复合材料通常指:玻璃钢。 玻璃钢亦称作GFRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢,注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。 玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料,俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics),即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP),碳纤维增强复合塑料(CFRP),硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小,一般在μm以下,缺陷较少又较小,断裂应变约为千分之三十以内,是脆性材料,易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说,强度、模量都要低很多,但可以经受住大的应变,往往具有粘弹性和弹塑性,是韧性材料。 复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同形态的组分材料,通过复合工艺组合而成的一种多相材料,它既保持了原组分材料的主要特点,又显示了原组分材料所没有的新性能。《材料大词典》中定义为:复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料,它既能保持原组分材料的主要特色,又通过复合效应获得原组分所不具备的性能。 复合材料由增强相(增强体)、基体相(基体)和界面相组成。连续的基体称为基体相,具有支撑和保护增强相的作用。基体相在制造前形状有薄片、粉末、块体或无定形的流体,其状态可以是固态、气态、熔融态或半固一半液态。在与增强相固结后,成为包裹增强相的连续体。被基体包容的基体称为增强相,增强相是指复合材料的主要承载相,也称为增强体或分散相。其具有较高的强度、模量、硬度和脆性,在复合材料中呈分散形式,形态为细丝( 连续 的或断切的 )、薄片或颗粒状。增强相和基体相之间的交界面为复合材料的第三相,称为界面相。界面相为增强体和基体之间的结合面。其化学成分和力学性质与增强体和基体 有明显的区别,能够在相邻两相之间传递载荷。其厚度通常在亚米以下,界面的特征对复合材料的性能、破坏行为及应用效能有很大的影响。 玻纤 之优点为,耐冲击性好,高弹力,不导电 玻璃纤维的用途 ! 那么,玻璃纤维有啥用处呢 用玻璃纤维拧成的玻璃绳,可称是"绳中之王."一根手指那样粗的玻璃绳,竟能够吊起一辆载满货物的卡车!由于玻璃绳不怕海水腐蚀,不会生锈,因此用作船缆,. 玻璃纤维经过组织,能织出各式各样的玻璃织物——. 玻璃纤维既绝缘,又耐热,!由于采用了玻璃纤维做绝缘材料,既提高了电机的性能,又缩小了电机的体积,还降低了电机的成本,真是一举三得. 玻璃纤维的另一个重要用途是和塑料合作,"玻璃钢".玻璃钢甚至比钢还坚韧,既不会生锈,又耐腐蚀,. 如果玻璃熔化后,用高速气流或火焰把它吹成又细又短的纤维,!. 近年来出现的纤维内窥镜,使医生能够直接观察胃,十二指肠,"泄漏",纤维杆外还要包上一层折射率很低的物质,只要在两端的玻璃纤维按相同的次序密集排列,"全视式"纤镜,观察窗既可向前看,也可以转动角度成为侧视,还可以装上型相机或彩色电视机,以供教学或多人会诊之用. 另外,利用玻璃纤维制成的光导纤维来进行通信,. 玻璃纤维的用途的确很多,随着现代科学技术的飞跃发展,玻璃纤维将做出更多的贡献. 复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同形态的组分材料,通过复合工艺组合而成的一种多相材料,它既保持了原组分材料的主要特点,又显示了原组分材料所没有的新性能。《材料大词典》中定义为:复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料,它既能保持原组分材料的主要特色,又通过复合效应获得原组分所不具备的性能。 复合材料由增强相(增强体)、基体相(基体)和界面相组成。连续的基体称为基体相,具有支撑和保护增强相的作用。基体相在制造前形状有薄片、粉末、块体或无定形的流体,其状态可以是固态、气态、熔融态或半固一半液态。在与增强相固结后,成为包裹增强相的连续体。被基体包容的基体称为增强相,增强相是指复合材料的主要承载相,也称为增强体或分散相。其具有较高的强度、模量、硬度和脆性,在复合材料中呈分散形式,形态为细丝( 连续 的或断切的 )、薄片或颗粒状。增强相和基体相之间的交界面为复合材料的第三相,称为界面相。界面相为增强体和基体之间的结合面。其化学成分和力学性质与增强体和基体 有明显的区别,能够在相邻两相之间传递载荷。其厚度通常在亚米以下,界面的特征对复合材料的性能、破坏行为及应用效能有很大的影响。
如果尺寸不合适,就按空间裁切岩棉板。
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