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发布时间:2022-05-01 16:22:22 点此:187次
为了让进入窑炉燃烧的燃气和助燃气温度升高,在燃烧的时候热损失少,从而 提高热效应! 搜一下:蓄热室玻璃池窑为什么需要换火
特优硅质热修补料: 玻璃窑炉大碹硅砖碹顶在长期高温下,受热辐射和热气流的冲击,砖缝逐渐加大,加之受碱蒸气侵蚀而形成鼠洞。侵蚀总是开始于不严密的砖缝,导致碱性氧化物气态冷凝而形成碱性硅酸盐。液态碱硅酸盐的形成加剧和持续了侵蚀过程,使鼠洞越来越深,最终造成碹顶烧穿塌陷,这些对玻璃窑炉的寿命和生产带来严重后果。所以平时对窑体的维护保养,在必要时用正确修补方法以及材料,就显得非常重要。 1特优硅质热补料的性能和特点 1.1 性能指标 该料是一种可塑型不定型耐火材料,其主要成分为SiO2,采用特制熟料和多种结合剂及外加剂, 并经专门工艺加工制成。该产品是玻璃熔窑、热风炉、焦炉硅砖砌体进行热修补时使用的一种硅质热修补材料,本产品是采用以鳞石英为主要成份的硅质材料和配料中特殊组份的超细粉以及多种结合剂和外加剂,经特殊工艺加工制成。本产品耐高温性能极佳,耐火度,荷重软化点,高温蠕变等各项高温性能指标大大高于硅砖,并且有较好的抗玻璃和炉尘的侵蚀性能。本产品与砖粘结能力极强,常温下呈可塑性状态,可任意造型,遇热后可立即硬化,并与砖牢固粘结在一起,形成整体结构。施工简便,宜于高温修补,大大改善工人操作条件。 1.2其主要性能特点有: ①耐高温性能极佳,耐火度、荷重软化温度等各项高温指标均优于优质硅砖。 ②具有良好的抗玻璃和碱尘的侵蚀性。 ③采用特殊工艺加工,产品烧结后组织致密,气孔率低,具有抗热振性强和高温体积稳定的特点,故热修时使用不会产生炸裂、崩碎等现象,也不会由于SiO2晶型转化产生胀裂而损坏修补结构。 ④硅质热补料在常温下呈可塑性泥状,可任意造型,遇热后立即硬化,与原砖牢固黏结在一起,并在高温下与原砖 “熔接”产生高温陶瓷结合,形成坚固的整体结构。 用固体硅酸钠加水加热至℃反应生成液体硅酸钠盐
,加强窑炉砂封,减少热量损失,,加强窑头和窑尾气幕风或窑门控制,减少热量损失。 你好! 窑炉是统称 里面的总体设计大同小异 1楼说的基本上很全面了 但是窑炉的热损是不可避免的 在减少也是有很多损失 这样就衍生出了窑炉的余热回收 所以做好窑炉的余热回收也是必不可少的 希望对你有所帮助,望。
这个要看你做的什么玻璃,不同的玻璃窑炉温度是不一样的。我做过温度度的,
一、高温窑炉耐火材料:主要有高铝、堇青石、莫来石、刚玉、碳化硅、硅线石等材质制品,广泛应用于各种电窑、电炉(隧道推板窑、梭式窑、立式窑、冶金炉、热风炉、硅钼炉)和一般煤、油、气高温窑炉等,并生产各种推板(移进板)、承烧板、槽板、车面砖、高温匣钵及其它高温窑具,具有较高的耐火度,高温强度,热震稳定性(耐急变性),是理想的高温窑炉耐火材料。 (一)、高铝质耐火制品产品具有较高的耐火度(℃~℃)、高荷重软化温度、低蠕变性,广泛应用于陶瓷、电子、磁性材料、稀土、荧光材料、玻璃、冶金等工业。 (二)、刚玉、刚玉莫来石质制品 产品具有耐火度高(℃~℃),热震稳定性好(耐急变性)、荷重软化温度高、抗渣抗渗透性好、蠕变性低、产品稳定性强等特点。广泛应用于陶瓷、电子、磁性材料、稀土、荧光材料、玻璃、冶金等工业中的隧道推板窑、梭式窑、立式窑、电炉以及合成氨气化炉、造气炉、轧钢加热炉炉底、出钢槽的高温部位等。 (三)、碳化硅制品碳化硅制品具有优良的导热性、高温热稳定性好、有较高的荷重软化点及很高的耐磨性,用于制作各种形状的马蹄形炉管、炉膛、箱式电炉的炉底板,马弗隧道窑隔热板,轧钢加热炉的道轨、辊套、各种窑炉的用匣钵、推板(移进板)和各种实验电炉。
主要是调整预热带的温度与辊棒速度。开裂多,升温速度要降低,辊棒转速也要降。最好是降低进窑坯体水份。 期待看到有用的回答!
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