世纪良基环保材料-北京防火玻璃棉板卷毡风管生产厂家

1、玻璃纤维是怎么做的?

   最主要的作用还是作为光传导介质，比如光缆其实包的就是玻璃纤维，主要用的是它的全反射性质，光的强度不会有损失。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋与形状以后终于可以成为优良之结构用材。由图一可以看出玻璃纤维随其直径变小其强度增高之情形。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 ()价格便宜。 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个米到二十几米个米，相当于一根头发丝的 /5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。 其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠％～％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定，e级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；s级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；c级比e级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；a级为碱性玻璃纤维，用于生产增强材料。 玻璃纤维 名称 名称: 玻璃纤维 主题词或关键词: 材料科学 内容 内容 玻璃纤维是第一代纤维增强塑料。年，在美国芝加哥举行的国际博览会上，美国人力比展出了他用玻璃纤维和丝线织成的衣服，首次把这种用玻璃拉成的人造纤维公诸于世。但大规模生产玻璃纤维的方法，到年才在美国研究出来。这种材料耐火、耐腐蚀、易于清洗，不易变形。******制造方法是把玻璃放入炉内加热熔化，从炉底的孔中流出，拉成长丝，然后捻为较粗的股线。第二次世界大战以后，玻璃纤维得到广泛应用。玻璃纤维可用於制造防火织物和工业用的过滤器，还可制成粗衬，用来加固做船壳及汽车车身用的塑料。这种加固材料称为玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢。 此外，玻璃纤维还可以制造松软的玻璃棉。玻璃从熔炉流出时，用空气或其他气体把短玻璃丝吹松，就制成玻璃棉，可用作隔热材料。玻璃纤维材料主要有无碱玻璃（E－玻璃）、中碱玻璃（C－玻璃）、高碱玻璃（A－玻璃）、高强度玻璃（S－玻璃）及高模量玻璃（M－玻璃）等。E－玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐玻璃，纤维纺成直径为．厘米的单股玻璃丝，合股后可做成许多形式的增强材料。E－玻璃纤维的抗拉强度高，吸水性较好，是树脂基体的理想增强材料，它也是优异的电绝缘材料。S－玻璃纤维是一种特制的抗拉强度极高的硅酸铝－镁玻璃纤维，弹性模量比E－玻璃的高。主要用来增强高性能复合材料，在航天工业上，制作火箭发动机的壳体，在航空工业中制作飞机螺旋桨叶、起落架和雷达罩，还可制作火箭筒壳体、各种高压容器等。 图片 Image 版权所有 国家数字文化网 Copyright CCRN. All rights Reserved.

2、现场复合岩棉板中间的玻璃棉能铺两层吗。怎么做

   可以铺，多一道工序而已。 岩棉属于传统的保温材料，因为属于无机材料，保温性能不是很好。推荐您使用聚氨酯现场喷涂发泡保温工艺，保温性能是岩棉的倍以上，每立方才左右。 聚氨酯是现场发泡成型，工艺设备简单，操作方便，可以喷涂也可以浇注，能够在任何复杂的屋面施工作业，通常施工由立方米以上，按喷涂层厚度为平方米以上，比铺设传统材料工效提高十倍，同时还减轻了劳动强度，改善了作业环境，减少了对环境的污染。 聚氨酯硬泡是结构致密的孔泡沫体，闭孔率达%以上，具有光滑的自结皮，是优良的不透水材料，在施工中采用直接喷涂成型技术，使Pu硬泡层没有拼缝的整体形成完整的不透水性，从根本上杜绝了屋面水从沿缝深入的可能性。Pu硬泡层能与基层牢固粘和，其粘接强度可超过泡沫本身的撕裂强度，因而使Pu硬泡与基层形成一体，不易发生脱层，避免了水沿层间渗透。而这些特点是许多防水卷材所不具备的，因此说Pu硬泡的防水功能是独特的。

3、玻璃纤维有什么用途

   玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符为GFRP或FRP），是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。 玻璃钢材料具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点∶ 由于玻璃钢产品，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要，自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要。因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。 玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。 玻璃钢材料，还是一种节能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。 综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。 目前我国的玻璃钢工业，已经具备了一定的规模，在产品的品种数量及产量方面，以及在技术水平方面，均已经取得了巨大的进展，在国民经济建设中发挥了重要的作用。 玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。 由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。 目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。 现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点介绍如下∶ 手糊制作方法的设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要。 喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。 纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度，固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。 模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型，生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。 拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品。该种成型工艺方法，具有以下明显的特点∶首先它可以制作几何形状复杂的制品，尤其对于特小型或特大型制品，该工艺方法具有其他方法所无法比拟的优越性；其次只要经过合理的产品设计、工艺设计，某些高性能复合材料的制作，在拉挤工艺中就可得以实现；另外，拉挤工艺方法，尤其适合于开发制作各种热塑性玻璃钢制品；加之由于拉挤速度日趋加快，因此拉挤工艺的生产效率很高，作为连续生产的先进方法之一，为实现玻璃钢的工业化生产开辟了一条有效的途径。但是也必须指出，建立拉挤生产工艺方法的要比较高，例如其设备投资较大，模具设计较为复杂，工艺条件的控制及对原材料的性能要较为严格，这些都是建立拉挤成型工艺的困难之处。 在上述玻璃钢的制作成型技术方法中，每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时，需根据企业的基本情况及生产产品的情况，如生产产品的批量及其质量要，以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。 假如，企业拟准备签订一批玻璃钢桌椅的业务，由于采用手糊、模压、RTM工艺均可以制作玻璃钢桌椅，这时需根据企业和产品的实际情况来加以确定，以便获得最适宜的生产投入、产品质量及经济效益之间的关系。 glass fibre 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从 几 个米到二十几米个米，相当于一根头发丝的 /5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 ()价格便宜。 玻璃纤维的分类： 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。

4、玻璃回收还怎么利用

   融化后做玻璃工艺品、装饰装修、玻璃棉、玻璃布、玻璃丝、泡沫玻璃等保温材料、玻璃钢产品，玻璃丝阻燃吸声棉等。 可以的，最常见的就是玻璃瓶厂回收碎玻璃，做成玻璃瓶 目前玻璃容器工业在制造过程中约使用%来自消费后的容量。 将废弃玻璃包装瓶（或碎玻璃料）用于玻璃制品的原料回用，应注意如下问题。 （1）精细挑选去除杂质 在玻璃瓶回收料中必须去除杂质金属和陶瓷等杂物，这是因为玻璃容器制造商需要使用高纯度的原料。例如，在碎玻璃中有金属盖等可能形成干扰熔炉作业的氧化物；陶瓷和其它外来物质则在容器生产中形成缺陷。 （2）颜色挑选 回收利用颜色也是个问题。因为带色玻璃在制造无色火石玻璃时是不能使用的，而生产琥珀色玻璃时只允许加入%的绿色或火石玻璃，因此，消费后的碎玻璃必须用人工或机器进行颜色挑选。碎玻璃如果不进行颜色挑造直接使用，则只能用来生产浅绿色玻璃容器。 一、废弃玻璃包装的转型利用 回收玻璃瓶包装的转型利用是指将回收的玻璃包装直接加工，转为其它有用材料的利用方法。 这种利用方法分为两类，一种是加热型，一种是非加热型。 1．非加热型。 非加热型利用也称机械型利用。其具体方法是根据使用情况直接粉碎或先将回收的破旧玻璃经过清洗、分类、干燥等预前处理，然后采用机械的方法将它们粉碎成小颗料，或研磨加工成小玻璃球待用。其利用途径有如下几种： ①将玻璃碎片用作路面的组合体、建筑用砖、玻璃棉绝缘材料和蜂窝状结构材料； ②将粉碎的玻璃直接与建筑材料成分共同搅拌混合，制成整体建筑预制析； ③粉碎了的容器玻璃还可以用来制造反光板材料和服装用装饰品； ④用于装饰建筑物表面使其具有美丽的光学效果； ⑤可以直接研磨成各种造型，然后粘合成工艺美术品或小的装饰品如钮等。 ⑥玻璃和塑料废料的混合料可以模铸成合成石板产品。 ⑦可以用于生产污水管道。 2．加热型 加热型利用是将废玻璃捣碎后，用高温熔化炉将其熔化后，再用快速拉丝的方法制得玻璃纤维。这种玻璃纤维可广泛用于制取石棉瓦、玻璃缸及各种建材与日常用品。 玻璃瓶的生产是耗能最多的包装产品之一。它回收利用很有价值，图2为玻璃瓶的回收循环图。如何更有效地使玻璃包装循环使用，是国内外研究的热点。 把玻璃做成水晶玻璃。 详情可见：

5、玻璃棉的生产制造过程是怎样的

   可以，设备在 万

6、钢化玻璃还能2次加工吗?

   不可以二次使用和裁割，因为都是定制的。如果真的是钢化玻璃，表面一旦受损，就会爆裂了。 汽车窗户用的是钢化玻璃，用逃生锤一敲就破。这是因为钢化玻璃内部存在强大的应力，一旦出现破口，应力就会释放。整块玻璃就会爆裂，哪怕是小的破损。 平钢的可以退火做成半钢化，或弯钢。不可以裁切。 可以，先将玻璃喷砂后再钢化。钢化前尺寸裁割、喷砂、磨边、钻孔必须先完成，钢化后就定型不能再加工了。 基本上是不能动了，不能切割，也不能孔