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发布时间:2022-05-01 15:58:48 点此:198次
去文库,查看完整内容> 内容来自用户:易发表网 玻璃棉毡铝板网吸声内墙的施工工艺 【摘要】本文作者就玻璃棉毡铝板网吸声内墙在九矿瓦斯发电站工程中的应用进行了探讨,对工程中的材料要,施工工艺,质量标准等方面进行了分析。 【关键词】玻璃棉毡吸声墙面;施工工艺;质量标准;效果 (1)目前建筑智能化程度越来越高,工业厂房及设备都向现代化、复杂化方面发展,减少噪音污染也越来越重要,在减少设备噪音的同时,对工业厂房墙面的吸音功能也提出了越来越高的要。 (2)九矿通风系统改造项目配套工程瓦斯发电站,,建筑层数为一层,结构形式为框架结构,建筑檐高为6m。发电机房内墙采用了玻璃棉毡铝板网吸声墙面的新技术,这种吸声墙面新技术不仅增强了墙面的吸声功能、增强美观效果,而且降低施工成本,具有良好的经济效益和社会效益。 主要施工材料有:沥青油毡、木龙骨、纸面石膏板、超细玻璃棉毡、玻璃纤维装饰布、铝板网、铝合金压条。 。 测量放线——基层处理——划龙骨分档线——固定龙骨——固定纸面石膏板——固定玻璃棉毡——钉铝板网、铝压条——清理、验收。 。 。 发电机房内墙面的洞口处龙骨需要根据纸面石膏板的尺寸固定,施工时先从门洞口放线,即要门洞口边的石膏板为整块,将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。 1、工艺流程: 干铺沥青油毡一层→木龙骨安装→安装石膏板→粘贴玻璃棉毡→铺钉玻璃纤维布一层→安装铝板网→铝板网固定; 2、施工方法的操作要点: 砌体施工时,随砌随预埋防腐木砖(),水平距离。 顾名思义,玻璃棉毡铝板网吸声墙面能够有效隔绝噪音污染,一般工业厂房等噪音较多的地方都需要。其相关施工如下: 一、主要施工材料: 有沥青油毡 、木龙骨、石膏板、玻璃棉卷毡 、玻璃纤维布 、穿孔铝板网等。 二、工艺流程: 干铺沥青油毡一层→木龙骨安装→安装石膏板→粘贴玻璃棉毡→铺钉玻璃纤维布。 三、施工过程简介: 1. 测量放线? 施工时先从门洞口放线?,要门洞口边的石膏板为整块,将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。 2. 固定电管及龙骨: 在此提醒,施工前应将所有的水电管线安装到位,之后安装竖龙骨。非整块石膏板板边也要附加一根竖向龙骨,保证吸音板安装牢固。 3. 固定纸面石膏板?: 待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后,即可进行石膏板的安装。 4. 固定玻璃棉卷毡及阻燃布: 离心玻璃棉卷毡属多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。由于离心玻璃棉表面无装饰性,而且会有纤维洒落。因此,必须制成各种吸声构件隐蔽使用?。为防止玻璃棉纤维洒出,需要在其表面覆盖铺钉一层难燃装饰布。 5. 安装?铝板网?: 铝板从下往上安装,可保证上面铝板不下滑,位置容易固定。施工过程?中的要铝板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致?。施工过程中要轻拿轻放,?防止铝板变形及表面烤漆脱落。
这个容易,首先你必须要有玻璃纤维单向带或者是玻璃纤维布,还有环氧树脂,其次需要有真空设备,将玻璃纤维布用树脂浸过后一层一层堆叠起来,铺平,放到真空设备中加压,固化后就能得到玻璃纤维钢板 钢板不必细说,应用最广,铝板有些特殊用途,比如吸收噪音,大型的音乐厅会用到它。玻璃钢一般要透明场合,且固定一定要稳,防震。玻璃纤维一般和环氧树脂合用,可以有钢铁一样的硬度和强度。
玻璃纤维生产是把熔融的玻璃液经漏板成型由拉丝机生产出纤维丝饼的过程,整个过程是在一个相对封闭的的环境中完成的。熔化好的玻璃液自单窑熔化部流出后,进一步澄清、均化和温度调整,然后以一定温度为条件进入漏板,通过漏嘴由冷却系统冷却成型后迅速变成为玻璃纤维。根据生产品种经涂油器涂上相应的浸润剂,最后由拉丝机以一定的、恒定的速度牵伸并固化成一定直径的连续玻璃纤维。 纤维直径由漏板漏嘴中出来的玻璃流量与拉丝速度决定,玻璃流量则由玻璃温度、漏嘴直径和长度、玻璃粘度决定,略受拉丝速度影响,除玻璃温度外,多由机械设计决定。因此,操作中,可通过调节漏板温度来精确调节纤维直径。 漏板用电直接加热,控制用电并保持需要的玻璃温度。 漏板一般含Pt%,Rh%,并采用锆弥散增强
1 )玻璃棉板的排板要:按标准整张幅面(规格: X )进行自下 而上沿水平方向横向按 1/2 板长交错铺贴。 从墙体拐角处开始垂直交错连接固定 板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处 玻璃棉不得拼接, 应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直, 墙面的边角处 应用同样的保温板粘贴固定。 2 )玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线 误差应小于 5mm ,拼缝不大于 2mm ,板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3 )玻璃棉板铺设自上而下相互联接,玻璃棉板应按顺序铺设,当遇到门窗 洞口时,应符合相关图集要。 4 )板面锚固及表面处理 锚固:在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于 mm 。选用 Φ8Xmm 的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为 mm ;孔深为 mm (含保温板厚度),将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使玻璃棉板与外 墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面 mm 。锚固点的布置方式:在玻璃棉 板四角及水平缝中间均设置锚固点。 锚栓件的安装纵向间距 mm ,横向间距 mm ,梅花形布置,基层墙 体转角处加密至间距 mm ,并满足设计及相关标准的要。 5 .系统防水及特殊部位的处理 在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽; 防水防潮: 每块玻棉板用塑料袋小包装, 安装前检查塑料袋是否有破损, 如 有破损附加好的小塑料袋; 在玻棉板施工完的顶部未挂石材胶之前, 用塑料布 苫盖好, 防止下雨渗漏于玻棉板内侧; 玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位, 使用与 面层同等材质的铝箔条粘贴牢固;石材接缝处硅酮密封胶必须严密。 防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接,埋件此处是热桥, 在每个边梁的内侧抹 厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。 防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、 平整度及相连板块之间粘接 质量,合格后方可进行干挂石材工作。 6. 质量要及保证措施 1 )基层处理:垂直、平整度在 5mm 以内。在固定板前所有的水落管、各 种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要安装完毕。 脚手架距墙应在 mm 以上。 2 )剪裁玻璃棉板:专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。 3 )玻璃棉板:要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直,必须保证结合 一致,转角部位应咬茬搭接。 4 )系统部位的要: a. 玻璃棉板的表观密度应符合设计要。 b. 玻璃棉板表面不得长期裸露,为防止玻棉板受潮,每块玻棉板用塑料袋小 包装, 在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板, 玻棉板安装完后应及时报验, 并在 外面安装好干挂石材,并及时好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水。 c. 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于 。 d. 安装玻璃板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于 2mm , 板间高差不得大于 。 e. 外保温施工的环境温度不低于 5 ℃, 5 级以上大风天气和下雨天气禁止施 工。 f. 质量偏差要符合相关规定。 7. 质量检验 各种材料进场前应检验生产许可证、 产品合格证、 试验报告等证件外, 玻璃 棉板应符合 GB/T 的要。施工过程中,项目经理部设专人加强管 理。 施工中的每一个分项工程经检查, 验收合格后方可进行下道工序。 玻璃棉板 外形要平整, 无明显膨胀和收缩变形, 不得有油渍和杂质。 规格尺寸及其允许误 差必须符合规范要。 外墙保温材料进入现场时, 应按国家和天津市现行建筑材 料有关标准进行验收及抽检复试。 按照 DB 外墙保温检验报告标准 条以 ㎡为一个 检验批执行。施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。 外保温系统的设计文件、 图纸会审、 设计变更和洽商记录。 外保温系统的型 式检验报告及其主要组成材料的产品合格证, 出厂检验报告, 进场复检报告和现 场验收记录,施工工艺记录及施工质量检验记录。 玻璃棉板是什么? ?玻璃棉板即金属面防火板,主要以岩棉和玻璃丝棉为主,是采用高级品质色涂层钢板为面材,连续棉纤岩棉、玻璃棉为芯材,高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充,经过高压发泡固化、自动密实布棉并由超长精密双履带控制成型后复合而成。 玻璃棉板的优点? 。 。 。
首先,你要搞清楚玻璃基板的用处。用处不同的生产流程大大不同。 如果仅是建筑玻璃、汽车玻璃、普通电子玻璃,浮法生产最多,超薄电子玻璃多用溢流法,也有用浮法生产的,国内几家玻璃厂都在豪赌浮法生产超薄电子玻璃。 其次,仅回答你浮法生产的流程,大致而已,但能让你清楚了解。 原料硅砂→淘洗、浮选、精炼→运输到玻璃厂→均化→与其他原料按一定比例混合、搅拌→输送茹玻璃熔窑→熔化、澄清、均化、冷却→进入锡槽→拉边机成型→冷却→退火→切割→包装。 这个过程最重要的是熔化和成型、退火。 1、普通平板玻璃多是钠钙硅系统,硅砂是主要原料,是玻璃网路中的构造体,其他原料还有纯碱(助熔剂,引入钠)、长石(引入钾铝)、白云石(助熔剂、引入镁钙)、石灰石(助熔剂、引入钙)、芒硝(澄清剂)、煤粉(澄清剂)、铁粉(调节色度)及其他着色剂。 原料在熔窑里被重油或天燃气的火焰加热,经历硅酸盐形成、玻璃形成,澄清消除气泡,强制均化、均匀冷却到度左右,这是浮法玻璃成型所需的温度。熔制过程中,需要保持燃料、原料的稳定,保持各个阶段的温度稳定、气氛稳定、压力稳定、玻璃液面高度的稳定、化料位置的稳定——所有的目的就是让玻璃液保持稳定的对流,因为玻璃熔化有一多半的热量来自本身的对流,而火焰直接加热仅提供一部分——如果对流一乱,就会产生料结石、耐火材料结石、澄清泡(各种各样的大小不同分布不同的气泡,须具体分析,这个是非常难搞定的)。 毫米的厚度,在锡槽两边有成对布置的拉边机,它是通过带有齿的机头压入玻璃液,并通过调节机头速度、角度、压入深度,配合适宜的冷却温度梯度和主拉引速度(在后面有传动电机带着退火辊子,把成型冷却好的玻璃带拉出去),就能形成毫米的玻璃板。这个过程不复杂,但转化厚度规格时还是很有技术含量的,讲究的是稳、准、快,情商低的心理素质差的干不了。因为几秒钟的疏忽就会造成灾难性的后果,一旦把玻璃板搞断了,基本上几天的产质量就没有了,很多时候总经理都会和你一起下课玩完。 3、好好的玻璃板怎么会断呢,这是因为玻璃板在锡槽出口有一个抬升过程,以脱离锡液面。这个时候的玻璃板仍是软的,但已经有一定刚度,如果出现温度过低、行进受阻或大结石,玻璃板就会断裂。玻璃出来后就进入退火窑,控制适宜的温度梯度,将玻璃板的应力消除或减小,均匀稳定的降到室温。后面的切割优化、包装那是简单的数控技术了,都是机械手的干活。 这么长段的解释,我觉得非常清晰了,如果你还没搞懂,先返回第一句话重新再读。不过以常人的智商,理解这段浓缩了年生产经验的介绍,想来还是比较轻松的。看在码字的份上,如果不给分,晚上贞子寻你开心——我祝愿的。 玻璃基板是不可以单独更换的,为什么不可以单独更换,要从液晶屏的制作说,液晶屏在制作的时候要在玻璃基板上进行镀膜曝光等工艺,后在真空环境下,对tft基板和cf基板之间填充液晶,边上用封框胶完全封死的,所以不可能拆开的,即使你暴力拆开,玻璃基板也会破损的,所以不可能单独更换的,如果你的液晶屏损坏了,唯一可以考虑的就是更换液晶屏,或者更换带背光源的液晶屏模组。如有疑问请追问~~
去文库,查看完整内容> 内容来自用户:李长汉 玻璃纤维的生产工艺及流程 玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维(简称玻纤)是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品,其性质和用途十分广泛,,产品细如丝,软如棉、抗拉力强、颜色银白、无毒无味、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温,绝缘性能好,广泛用于建材、石油、化工绝缘材料特别是发展玻璃钢的主要材料。 (一)原材料选用及清洗。 1、原材料的选择各种废旧玻璃,片径不少3 cm但有机、水银、茶色和高温玻璃例外。 2、原材料的清洗:将选择好的材料放在水泥池或别的容器内放入净水,用铁铣或扫把来回搅和清洗,把玻璃表面上的泥沙清洗干净后,然后再捞到第二个池内重新清洗一次,一定要把泥沙洗掉,尔后再捞到一底部有漏洞的铁筛或别的容器内将水流尽,方可使用。 3、如玻璃表面有油污,用温水加4%的烧碱洗净方可使用。 %的硼砂。 (二)生产专用设备。 转/分钟四级。交流接触器:A以上一只。三按扭开关:一只 小刀闸:A电度表:三相,铝芯、钢芯二种。1好的坩埚放在坩埚架上,坩埚一定要放平,尔后加玻璃,一定要加到坩埚的本篇日志被作者设置为禁止发表新 玻璃纤维的生产工艺及流程 玻璃纤维(简称玻纤)是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品,其性质和用途十分广泛,-,产品细如丝,软如棉、抗拉力强、颜色银白、无毒无味、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温,绝缘性能好,广泛用于建材、石油、化工绝缘材料,特别是发展玻璃钢的主要材料。 (一)原材料选用及清洗。 、原材料的清洗:将选择好的材料放在水泥池或别的容器内放入净水,用铁铣或扫把来回搅和清洗,把玻璃表面上的泥沙清洗干净后,然后再捞到第二个池内重新清洗一次,一定要把泥沙洗掉,然后再捞到一底部有漏洞的铁筛内将水流尽,方可使用。 、如纯平板玻璃 、化纤生产专用设备一台a以上一只。三按扭开关:一只 小刀闸:a电度表:三相,铝芯、钢芯二种。 角铁数米轴、轴承、轴座mm铁夹子自制,手把必须绝缘。绝缘勺:一把长 、-左右,坩埚到排丝的倾斜度为 、按照图纸及设备用电说明:(包括电压、消耗功率等),按照每台机组耗电量的说明,选用电线的截面积大小、功率。再接在各个配电电器部份内,接头一定要接牢。 v为高压电如果开顺时,输出变单相线为 、玻璃纤维生产工艺流程:原料——加水清洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热 ——度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。 / v低、高温交替使用,这时引火棍向左右边慢慢移动,继续加玻璃。继续高温。火棍移至 )未进行点入之前首先要予热坩埚用喷灯。 为了加长坩埚的使用寿命,必须这样做,这时坩埚由于存放时间、地点不同,可能受潮或者已经受潮,如果不首先予热、点火时必然要开口。 ( 、拉丝和抽丝在点火或引火完后,坩埚内的玻璃液温度达到-度的前提下,玻璃液就会自动的从眼子底下流出,如果有些眼子流不出玻璃液,这时就要用拉丝子拉丝,拉丝时姿式端正,从外往里拉,这样不易把丝碰断,夹子不要碰触铁把及夹埚架上,以免触电,夹个去粘另外几个,这样能提高和加快抽丝的速度,把全盘的丝抽好之后,用手连接抽几把,然后开始上丝。 4 、上丝在上丝之前首先在滚筒上喷洒软化剂。把拉下来的丝缠到滚筒上,一定要把压头压牢,用手推动滚筒,待丝压牢后,开电机,开始运转,进入正常生产、不停加料、不停地调节温度。