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1、钢结构技术交底怎么写

   ）、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 （）、 放样前应核对加工图和掌握工艺要，发现问题及时向有关部门提出。 ）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。 （）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用cg）、板材气割应在专用平台上进行。 ）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。 （）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。 （）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按、焊接 （）、 h型钢焊接 本工程所有h型钢构件焊接采用lmz－型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 ——）、一般要 a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。 b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。 （）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。 （）、对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。 （）、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作； （8）、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。 1、工程概述（地点、客户、总吨位、执行标准什么的） 2、材料要 3、制作要点 4、工期要 5、客户特殊要 上面只是内容，格式自己去找

2、钢结构施工方案、技术交底

   钢结构施工方案技术交底内容 1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，； 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳； 5、采用砂轮磨处理摩擦面时，磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 交底内容： 交底提要：钢结构零部件的制作 工艺流程：材料入库检验——放样——料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——磨除锈——涂刷——检验出库。 交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，; mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位上焊工钢印； 5、采用砂轮磨处理摩擦面时，磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。 8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 9、质量要： A、原材料及成品进场 1）钢材 a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要。并依据设计要按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。 b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要。 c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。 2)焊接材料 a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 3)连接用紧固标准件 a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。 b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。 4)金属压型板 a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要，有随批合格证及检验报告 再有老兄,你有时间可以上网查下呀,资料多的是, 交底内容： 交底提要：钢结构零部件的制作 工艺流程：材料入库检验——放样——料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——磨除锈——涂刷——检验出库。 交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，; mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位上焊工钢印； 5、采用砂轮磨处理摩擦面时，磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。 8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 9、质量要： A、原材料及成品进场 1）钢材 a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要。并依据设计要按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。 b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要。 c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。 2)焊接材料 a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 3)连接用紧固标准件 a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。 b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。 4)金属压型板 a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要，有随批合格证及检验报告 压型金属板的制作与安装技术交底 交底提要：压型金属板的制作与安装 工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。 交底内容： 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 3、质量要： A、制 作 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±，波高（截面积≦ ±）侧向弯曲 测量长度L范围内 。 压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 B、安 装 压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。 压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要。 截面高度﹥mm 截面高度﹤mm；坡度≧ mm；墙面一般按mm。 压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。 压弄金属板安装的允许偏差： 檐口与屋脊的平行度 屋 面 板波纹线对屋脊的垂直度 mm 檐口相邻板端部错位 钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要日开工至日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 、矫正工 、司机 、辅助工 1 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序 机具名称 数量 备注 型钢自动组立机； 半自动焊 ； 抛丸除锈机 ； ； 碳弧气刨 ； ； 扭矩扳手 气焊 2 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/ ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型、规格。 、料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ± 对角线差 宽度、长度 ± 孔距 ± 加工样板角度 ±’ ⑤料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ± 、孔距 ± ⑥质量检验声波探伤试验，检测等级为二级。

3、上人钢结构玻璃屋顶做法

   那要看你的玻璃是多大一块的了一平方的用的就够了、用驳接抓就好了

4、钢结构房顶玻璃棉怎么施工

   先拉钢丝，后铺玻璃棉，再盖瓦 钢结构施工时，玻璃棉铝箔应朝向室内

5、钢结构屋面常用的玻璃棉规格有哪些？

   厚度看你们那边设计要什么样了，如果没有要的话一般mm,mm，都可以定做，密度要密度可以考虑KG 常用厚度: 常用密度:K K 量大的都能定做! 钢结构的知识可以去去中国建筑钢结构交易网学习